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        板坯連鑄機鍛位夾緊缸

        板坯連鑄機鍛位夾緊缸

        板坯連鑄機是在20世紀60年代出現的,1964年中國重慶三鋼廠和聯邦德國迪林根(Dillinger)廠的大型板坯弧型連鑄機幾乎同時投入生產。重鋼三廠澆鑄斷面為180mm×1500mm的板坯。至今中國已建有板坯連鑄機100多臺。由于板坯寬厚比大、板坯連鑄不僅在連鑄機構造方面,而且在生產工藝上都有其獨特之處。板坯連鑄機結構上的特點主要表現在二次冷卻區和拉矯機。由于板坯寬度大,從結晶器出來進入二冷區的鑄坯尚未完全凝固,在鋼水靜壓力作用下,鑄坯易出現鼓肚現象,引起拉坯阻力增大或拉不出來,所以鑄坯導向及二冷裝置必需布置密集的導向輥,以控制鑄坯的鼓肚問題。拉矯機同樣需要多排拉矯輥將鑄坯拉出?,F代連鑄的拉速高,進拉矯機的鑄坯尚未完全凝固,為防止坯鼓肚和減少矯直時鑄坯內部的變形應力,拉矯機由20多對拉矯輥組成,并設計成多點矯直或連續矯直。由于板坯寬度大,由中間罐注入的鋼流在結晶器內的熱流分布不均,會使板坯出現表面縱裂,導致板坯成為廢品,為此采用浸入式水口和保護澆注工藝加以解決。進入80年代,為提高鑄機效率和鑄坯質量,實現直接裝爐軋制,提出提高拉速和生產無缺陷坯的要求,因此板坯連鑄技術有了新的發展,新技術大量涌現,并形成系統配套的工藝技術。


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        板坯連鑄機是在20世紀60年代出現的,1964年中國重慶三鋼廠和聯邦德國迪林根(Dillinger)廠的大型板坯弧型連鑄機幾乎同時投入生產。重鋼三廠澆鑄斷面為180mm×1500mm的板坯。至今中國已建有板坯連鑄機100多臺。由于板坯寬厚比大、板坯連鑄不僅在連鑄機構造方面,而且在生產工藝上都有其獨特之處。板坯連鑄機結構上的特點主要表現在二次冷卻區和拉矯機。由于板坯寬度大,從結晶器出來進入二冷區的鑄坯尚未完全凝固,在鋼水靜壓力作用下,鑄坯易出現鼓肚現象,引起拉坯阻力增大或拉不出來,所以鑄坯導向及二冷裝置必需布置密集的導向輥,以控制鑄坯的鼓肚問題。拉矯機同樣需要多排拉矯輥將鑄坯拉出?,F代連鑄的拉速高,進拉矯機的鑄坯尚未完全凝固,為防止坯鼓肚和減少矯直時鑄坯內部的變形應力,拉矯機由20多對拉矯輥組成,并設計成多點矯直或連續矯直。由于板坯寬度大,由中間罐注入的鋼流在結晶器內的熱流分布不均,會使板坯出現表面縱裂,導致板坯成為廢品,為此采用浸入式水口和保護澆注工藝加以解決。進入80年代,為提高鑄機效率和鑄坯質量,實現直接裝爐軋制,提出提高拉速和生產無缺陷坯的要求,因此板坯連鑄技術有了新的發展,新技術大量涌現,并形成系統配套的工藝技術。


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